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  • 坐标磨床加工的三种磨削方式
  •     坐标磨床加工的三种磨削方式:
     
    坐标磨床加工
     
    1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种最常见的坐标磨床加工磨削方法,最容易把握,因而使用最广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时,因为砂轮表面能够修得很平坦,因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺点是,因为砂轮遭到较大的挤压力,每次进给量较小,发热量较大,要有较长的往火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
     
    2、切进式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出,磨削条件恶劣,为了改进磨削条件,砂轮的端面应批改成中凹的外形。在磨削时,也要格外当心,避免进给过大引起砂轮爆裂。假设没有尽对的必要(如磨削台肩面、球面、端面等),通常不选用这种方法。
     
    3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起,围绕着被磨零件的概括进行磨削。它的特点是能够选用较大的切削深度而发生的热量较小,一起其对砂轮的跳动要求比较低,故格外适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。在小孔磨削中,因为必须选用喷镀砂轮,因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度,但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较,这种方法的粗糙度要大一些。
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