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  • 我国精密模具结构调整
  •   加快结构调整
     
      相比以前,我国模具工艺技术水平有着很大的提高,但是国内精密模具零件行业生产的高中低端的比例极不平衡,这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来,我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变,主要表现为:中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大,而中高档模具却自配率不足60%.不难看出,其中的不合理。
     
      它们主要表现在以下几个方面:
     
      一,模具钢材等制约因素;
     
      二,标准化水平有待提升;
     
      三,高端模具人才急需培育;
     
      四,加快模具产品结构调整的步伐;
     
      五,加大投入以强化创新能力;
     
      六,促进模具企业间联合重组;
     
      七,海外市场开拓有待深化。
     
      提高工艺技术水平
     
      由于下游行业,尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高,使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。
     
      近几年来,柜内企业持续改进模具工艺技术以及产品,因此,一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通,成功跻身一些高端产业的供应链体系,更是替代了一些进口产品,摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是,跻身于国际高端市场的只是少数部分。
     
      有专家指出,我国模具行业今后除了要继续提高生产能力,更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高端模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
     
      面对世界模具市场尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕,谁都会心动。针对模具业的发展现状,研发相关模具机床产品,以抢占市场。

     
    精密模具
     
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